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混合型顆粒塑膠跑道被廣范使用

2018-01-02 02:12:26 　來自: 本站

塑膠跑道、硅PU球場(chǎng)防水底涂料防水失敗原因是：
1、基礎(chǔ)里含水率高
在施工前必須確認(rèn)基礎(chǔ)是否完全干燥，否則防水做完后，水汽被包裹在里面，影響防水底涂的滲透，經(jīng)由日照轉(zhuǎn)換成強(qiáng)大力量的蒸汽，
造成防水層的剝離。
2、基礎(chǔ)未清潔干凈
防水底涂施工之前，必須將基礎(chǔ)地面清潔干凈，且不要有粉塵與松動(dòng)物質(zhì)，否則就會(huì)出現(xiàn)防水層與基層黏結(jié)不牢固的現(xiàn)象，留下滲漏隱患。
3、防水底涂料涂刷過薄

防水底涂材料必須達(dá)到一定的厚度才有防水效果，特別是在基礎(chǔ)強(qiáng)度、平整度不夠的地方（起粉、起砂、積水的地方）反復(fù)多涂刷幾遍防水底涂，直到完全封住水泥基礎(chǔ)的毛孔，并達(dá)到一定的強(qiáng)度。否則還會(huì)造成防水層剝離。最好能在強(qiáng)度不夠的地方進(jìn)行增強(qiáng)處理，以防止防水膜層斷裂造成滲漏起泡。

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4、施工涂刷不均勻
防水底涂施工最好采用正反二遍交叉施工的工藝來達(dá)到涂刷均勻的目的，方可解決防水問題。
塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。
塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是：
1.反應(yīng)溫度
反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。
2.反應(yīng)時(shí)間
反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得最佳粘度。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。
3.反應(yīng)原料配比
反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.攪拌速度
攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

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